包裝印刷的顔色是否不一緻

發布時間:2020-07-21 09:30:00

包裝印刷的基本要求是保持顔色的一緻性。因此,包裝印刷企業采取不同的控制方法。但随着檢測技術的不斷創新,“人眼視覺感官比較+色差值判斷+光譜反射率判斷”的綜合判斷模式已成為共識,即要求印刷品與标準品“臉色”一緻,和“相同的顔色和光譜”。其次,以卷煙包裝印刷為例,分析了色彩控制的具體措施。

包裝印刷的基本要求是保持顔色的一緻性。因此,包裝印刷企業采取不同的控制方法。但随着檢測技術的不斷創新,“人眼視覺感官比較+色差值判斷+光譜反射率判斷”的綜合判斷模式已成為共識,即要求印刷品與标準品“臉色”一緻,和“相同的顔色和光譜”。其次,以卷煙包裝印刷為例,分析了色彩控制的具體措施。

1、 什麼是同色光譜?

光譜反射曲線是指物體反射的光通量與入射到物體上的光通量之比,即光反射比與波長的關系曲線。這是材料本身固有的特性,可以稱之為材料的“指紋”。曲線的光譜數據可以看作是物質的“DNA”。

如果兩種顔色具有相同的三色激勵值和相同的光譜反射曲線,則稱為同色和同光譜顔色,同色和同光譜顔色在不同光源和不同視場下的色相一緻;如果兩種顔色具有相同的三色激勵值但光譜反射率不同,則稱為同色和異光譜顔色,同色和異光譜顔色在不同光源和不同視場下可能呈現不同的色調。

在實際生産中,沒有同色性。要求打印樣品的光譜反射率曲線與标準樣品一緻,色差值Δe*AB控制在标準規定範圍内。

2、 印刷色彩控制中的常見問題

顧客簽名樣品與樣品單比對過程中存在諸多影響因素,另外,所發放的标準樣品存在色差。

客戶和印刷企業使用的顔色檢測設備有很多品牌和型号,如美國的X-Rite ci7x00/ci6x/sp6x、德國的Datacolor dcx00、日本的Minolta cm-2x00/cm-3x00。少數印刷企業使用國産檢測設備,存在不同程度的平台差異,标準制定和測色方法也不盡相同。

批量生産前,配色工藝、油墨粘度變化、紙與紙的色差、印刷批次與印版的色差、印版與印版的色差等都會導緻印刷過程的色相變化超過色差标準。

在印刷過程中,抽檢次數有限,隻代表檢驗個人,不能真實反映批量産品的印刷顔色。另外,抽檢過程中質量信息反饋不及時,抽檢不合格時已産生部分不合格品,隻能通過選擇進行清洗。

傳統的檢測設備根據印刷企業制定的色标,可以判斷色差值Δe*AB,并在檢測軟件中顯示和導出光譜反射率曲線和數據,但沒有判斷标準和依據。

3、 “同色同譜”印刷控制措施施工工藝

根據印刷企業目标客戶的質量控制要求,以及企業軟硬件配置的客觀實際,建立适合企業自身的色彩控制流程,有效監控原材料入庫的全過程,生産前準備、印刷生産工藝、成品檢驗等。

無論是新産品打樣還是帶樣生産,标準樣品均應采用同色印刷,并與顧客确定統一的測色位置和初始顔色标準。與顧客确認标準樣品後,建立産品紙張、油墨等關鍵原材料的入庫檢驗标準、生産工藝技術标準和出廠檢驗标準。根據同色同譜的控制要求,在原材料入庫檢驗标準中規定了印刷專色油墨、紙張顔色和光譜抗廢品率的要求,嚴格控制合格。

在生産過程中,根據工藝技術标準的要求和每種專色油墨的配方組成、種類,規定了墨粉油墨的添加比例、限值和油墨的粘度标準要求,以避免由于顔料光譜組成的差異或色差值過大而導緻同一色譜。特别是企業内部控制質量指标要适當嚴于顧客标準,以保證出廠檢驗質量。

為了準确檢測印刷品的色差值和光譜反射率數據,滿足生産過程中便攜式使用、批量産相定期抽查和實時監控的多重控制要求,企業應合理配置印刷線上和線下色相檢測設備根據自己的實際情況。根據管理和控制要求,我們可以采購多套檢測設備,如Ashley ci7800台式分光光度計、Ashley ci64便攜式分光光度計、單張測色系統、多光譜打印在線測色系統。單台多光譜測色系統可以輸出産品全幅任意區域的光譜反射率數據,并對光譜進行比較和判斷。印刷在線多光譜測色系統能夠實時檢測印刷品的顔色并反饋數據。當色差達到預警值時,發出聲光報警,保證目标打印顔色與标準樣品光譜一緻。

一、油墨粘度控制。油墨和溶劑作為色彩控制的關鍵環節,在印刷過程中應按照“少量、多次、量”的原則添加,以保證油墨中的色彩含量和色彩濃度。此外,應嚴格規定粘度測量的頻率,以實現定時測量(如每20分鐘一次)。如果印刷設備有自動粘度控制系統,則應對其檢測精度進行複核和校正,以保證粘度測量的準确性和穩定性。

二、根據印版次數數據建立動态色标。凹版印刷遵循“輕墨深印,深墨淺印”的原則。為了恢複相同的色彩效果,凹版網孔的不同深度應搭配不同的油墨顔色。在實際生産過程中,油墨的顔色數據或樣品應根據凹版網的不同深度狀态(凹版的正常磨損過程)形成。在批量生産前,應通過對比動态色标數據或印刷樣品對油墨進行預調,以減少印刷生産前的配色次數和配色過程中産生的不合格品,提高生産效率。

三、确定特種紙的印刷色序。特種紙印刷生産前,應根據原紙的亮度值或色差對紙張進行分類,确定印刷色階。一般按“先暗後亮,先深後淺”的原則進行印刷,油墨先淺後深,便于印刷過程中油墨配色,減少配色的次數和次數。

四、測試設備管理和數據分析。色差檢測設備作為印刷過程的關鍵質量指标,應定期(每年/半年)進行檢查和校正。在日常使用中,應建立自檢和校準要求,每8小時或12小時進行一次自校準(标準闆校準),并通過測量标準樣品等形式保持試驗設備的正常使用。

此外,印刷企業還應根據檢測設備的各項質量指标和特點制定專項比對計劃,定期對本企業系列品牌檢測設備和客戶檢測設備進行比對測試,根據客戶制定的檢測标準和實際檢測數據,确定各檢測設備之間的差異,并對企業自身的檢測設備進行有效的修改和處理,使色差值中的ΔL*、Δa*、Δb*和不同波段的光譜反射率數據能真實地反映出色差值反映檢測數據,有效指導生産。綜上所述,印刷色彩控制是印刷企業質量控制的關鍵指标,如何根據企業的實際情況形成一套系統的控制措施是非常重要的。