印刷生産效率提高了嗎?改進的五個步驟

發布時間:2020-06-01 09:40:01

這不僅與印刷前的文字輸入、設計排版和印刷環節密切相關,也與印版、紙張、油墨等材料密切相關。本文根據多年來的工作經驗,從印前環節、印刷原料、合理的生産調度、環境溫濕度、機組人員等五個方面,詳細論述了如何提高印刷生産效率。

在勞動力成本和原輔材料價格不斷上漲的背景下,印刷業正處于低利潤時代,面臨轉型升級的問題。然而,無論行業如何發展,都是朝着效率越來越高的方向發展。提高印刷生産效率已成為印刷企業的生存之道。

這不僅與印刷前的文字輸入、設計排版和印刷環節密切相關,也與印版、紙張、油墨等材料密切相關。本文根據多年來的工作經驗,從印前環節、印刷原料、合理的生産調度、環境溫濕度、機組人員等五個方面,詳細論述了如何提高印刷生産效率。

原文中不應有錯别字。文字輸入人員要認真工作。否則,如果機器操作人員發現印刷中出現錯别字或缺字現象,就會停止印刷,這勢必造成浪費,嚴重影響生産效率。

在設計布局時,設計師應注意以下幾點:

●設計人員應合理設計顔色或采用專色,以滿足顧客要求,提高印刷機的生産效率;

●盡量避免出現兩種以上顔色的空心字,否則很難達到理想的套印狀态,給印刷帶來很大困難;

●設計人員應熟悉不同紙張的特性,并能根據不同紙張進行色彩跟蹤,使色彩跟蹤更快,達到提高生産效率的目的。

在排版過程中,排字員必須細心,具有較高的專業素質。此外,排版後的校對對保證印前質量非常重要。一般情況下,首次校對和第二次校對需要不同的人員進行兩次校對,以确保發行影片的内容正确或CTP版本的内容正确。否則,即使有一點差錯,如果機務人員看不到,也會造成整批活零件成為廢品,造成嚴重的質量事故。

原材料的質量對提高印刷品的質量和生産效率至關重要。本文主要介紹印版、紙張、油墨對印刷生産效率的影響及相應的預防措施。

制版車間要認真閱讀車間下發的打印任務單,做好本職工作。

印刷時,制版機應注意以下事項:要塗膜的,必須注意塗膜的準确性,曝光前必須抽真空,否則會出現塗膜不準确的情況,這就需要重新印刷,這樣不僅延長了印刷機的等待時間,但同時也浪費了PS版,造成印刷生産效率的降低;對于較平網或淺網的松散部分,要嚴格控制曝光時間,盡量減少網點的損耗,并注意“網點假”和污點現象。

一般來說,污點是印刷過程中常見的。很多印刷工作人員隻注重自身的印刷速度,對污點不認真修複,造成印刷過程中長時間停印和修複污點。因此,對印刷工藝的嚴格要求是提高印刷生産效率的前提。印刷車間必須嚴格要求制版部門保證印版無污點、無點毛等缺陷,确保印刷質量。

紙張是印刷生産的主要原材料之一,其質量對印刷質量有很大的影響。剪紙部門要認真閱讀印刷車間下發的剪紙任務單,如有問題及時與印刷車間溝通,因為剪紙錯誤會造成很大損失。

在工作崗位多、用紙種類多的情況下,切紙工要加強責任心,保證切紙質量,确保刀尖,切紙整齊、準确、無紙毛。否則,如果裁切的紙張大小不一樣,在印刷過程中就無法順利運行。如果印刷速度不能提高,生産效率自然會下降。如果紙張沒有平滑的邊緣,它也會運行平穩,導緻打印速度慢和效率低。如果切紙刀鈍了,會切太多的紙,這很容易導緻印刷過程中出現墨斑,造成印刷停機,嚴重影響印刷質量和生産效率。一般情況下,切好的紙必須用塑料薄膜包好,以防止紙張因時間過長而變形。

在印刷過程中,油墨經常發生故障,大大降低了印刷生産效率和印刷質量。

例如,油墨在膠印過程中是不可避免的。它經常出現在田間和油墨較重的工件上。一旦發生,通常需要停止處理。如果長版本多次停止,速度不會上升,輸出會受到影響。如果短版停機多次,很難保證油墨顔色一緻,導緻工件質量明顯下降。

因此,當操作人員遇到此類問題時,應認真觀察,動腦,分析原因,及時處理。如果他們不能接觸到墨水,他們可以停止機器進行治療。在大多數情況下,它們與油墨性能有關。例如,在寒冷的冬天,如果他們添加适當的添加劑來增加油墨的流動性,他們可以減少油墨的産量。

另外,選用優質油墨進行印刷。一般來說,進口油墨的質量比較穩定,油墨故障相對較少,适合長期使用,可以提高印刷生産效率。

性能:油墨消耗低,濃度高,幹燥性能好,摩擦性能好,附着力好,着色力強,墨膜強度高,适用範圍廣,有效防止反粘。

型号:流行黃、流行紅、流行藍、流行黑、流行白

适用基材:适用于合成紙、金銀紙闆、鋁闆、鋁箔等非吸收性材料。

印刷車間的生産安排必須由熟悉印刷、熟悉印刷工藝、具有豐富印刷經驗的人員負責。隻有這樣才能合理安排生産任務,充分利用印刷機的生産能力,提高生産效率。安排生産任務時注意以下事項。

一、用一定數量的紙印刷

在印刷機上印刷厚紙時,齒排膨脹大,彈簧壓力大。厚紙松動部分印刷後,齒排取紙的力突然減小,彈簧壓力也随之減小。這樣一來,彈簧壓力和齒排取紙的力就會頻繁地增加和減小,這是對齒排長期的一種損傷,也會影響印刷機的套印精度。

因此,一般印刷企業在安排生産任務時,應盡量在一台印刷機上安排厚紙散件,在另一台印刷機上安排薄紙散件。如果隻有一台印刷機,則需要在厚紙松件和薄紙松件之間加一個紙量适中的松件,以緩沖齒排的紙張強度,避免印刷機頻繁調整,降低生産效率。

二、與相同尺寸的松散零件一起印刷

通過将相同尺寸的活動件一起印刷,可以避免每次印刷後活動件反面的規則、送紙和收紙部分的規則、上墨區域的大小,既減少了浪費,又提高了生産效率。

三、墨色相近的活動件印刷

油墨顔色相近的活動部件一起印刷,因此在活動部件更換後,不必花大量時間運行油墨顔色,有時隻需在版紙上走一次,就可以很好地運行油墨顔色,提高了印刷速度,節省了時間。

很多松動的零件需要客戶跟随機器來修複顔色。有時油墨顔色很好,需要客戶确認,這需要很多時間。因此,一般來說,我們應該先打印出不需要客戶跟進的松散部分,然後再将簡單部分剔除。

總之,如何制定生産任務,要根據機長的經驗和活動部件的具體情況來确定。機長應認真閱讀生産任務單,了解散件的具體要求,提前做好準備,保持印刷的高質量、高效率。

高、低溫、高濕度對印刷件的松脫影響很大。特别是在地圖打印中,由于地圖上有很多雙色、三色線和小字,而且每張打印紙周圍都有三色或四色條,所以對配準精度的要求特别高,這就要求印刷溫度和濕度必須符合印刷要求。

如果濕度低,紙張在開始印刷時吸收印版上的水分後會變形,變化很小,紙張在到達第四色組時也會吸收大量的水分,這将導緻左右規則和上下規則無法融合。

在這種情況下,無法進行印刷,隻有在幹燥室内将紙張幹燥到适當的濕度後才能進行印刷,這對印刷生産效率有很大的影響。如果是定量小于105g/m2的紙張,有時隻能更換,給車間造成巨大的經濟損失。因此,當濕度較低時,需要打開加濕器,将濕度提高到60%-70%後才能進行地圖打印。

當溫度較低時,由于油墨粘度較大,無法很好地轉移到紙張上,會導緻印刷速度減慢;當溫度較高時,油墨會随着溫度的升高而變得更加流動,不利于印刷。這就要求機長在接班或早上上班(特别是秋冬兩季,機膠輥溫度低)後,根據季節的變化來控制車間的溫濕度。印刷車間一般應配備加濕器和空調設備,将溫度控制在18-23℃,濕度控制在60%-70%,以保證印刷機的正常運行,提高印刷生産效率。

總印表機不僅要有過硬的印刷技術,而且在印刷過程中要有高度的責任心。技術水平和綜合素質将直接影響印刷生産效率。上尉必須具備以下素質。

(1) 船長必須樹立主人翁的态度,對他所做的每一件工作負責。每件作品在印刷前,都要仔細思考應注意的事項,然後在印刷過程中,要經常取樣,看信号條,經常對比和看油墨,以确保印刷品的油墨顔色一緻,印刷品無缺。

(2) 機長必須了解和掌握印前專業知識,了解紙張、油墨、噴泉液等知識,在印刷前排除可能出現的故障或問題,并采取措施,将不可避免的故障提前降到低。

高效的印刷生産需要一個好的團隊。船員的團結有利于船長工作的順利開展。助理工作快速、靈活,能幫助機長做好印刷工作,時間短,那麼結果就是印刷工藝生産率大大提高。

有鑒于此,提高印刷生産效率不僅需要機長關注印刷機各方面的影響因素,還需要印前環節、印刷材料等多個環節的協調配合。隻有從源頭抓好質量控制,避免各環節的共性缺陷,保證質量和數量,與印刷環節銜接好,才能真正提高印刷生産效率。